端面粗车复合循环G72的应用小齿轮
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端面粗车复合循环G72的应用
端面粗车复合循环G72的应用 2011年12月02日 来源： 试题编号11操作时间180min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外圆尺寸φ18每减小0.01mm尺寸相应减5分15φ32每减小0. 1mm尺寸相应减5分152长度尺寸15每减小0. 1mm尺寸相应减5分1025超差无分530超差无分53其余尺寸表面粗糙度1.6μm酌情扣1-10分104安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分55工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分56程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分57发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。记录员监考人检验员考评员
一、零件图纸分析该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 二、工艺分析 1、加工方式 1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。 2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。 2、装夹定位 如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。 图1 装夹定位3、刀具选择加 工 步 骤刀 具 与 切 削 参 数序号加工内容刀 具 规 格主轴转速nr/min进给速度vfmm/min类 型材料 1粗加工外圆表面90°外圆车刀硬质合金5001002精加工外圆表面1000803加工槽5mm刀宽的槽刀硬质合金250204加工螺纹60°外螺纹刀硬质合金7202
4、工件坐标原点确定如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。 图2 坐标原点5、实训注意事项 1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。