新型焦化厂除尘器改造方案厂家注册资金招标会电线插头
时间：2022/07/04 19:45:48 编辑：
新型焦化厂除尘器改造方案厂家注册资金招标会
焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。
现代焦炉炉体zui上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。
炭化室：
焦化厂除尘器设备炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。
燃烧室：
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm，炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。
蓄热室;蓄热室：作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。
技术改造方案
方案一：a保留除尘器箱体、灰斗、输灰设备、进出口烟道。b拆除现有除尘器上箱体。c在除尘器中部箱体下部，增加气流分布导流措施，使气流上升均匀平稳；中部箱体上部加高lm，使滤袋袋底距灰斗平面lm距离。与此相对应，上部箱体、花板、喷吹管同步提升1m。d更换全部滤袋、袋笼、花板、喷吹管、上部箱体及盖板、除尘器气包套件等。e除尘滤袋的设计使用温度由原来的120℃提高到150℃。
方案二：a除尘器保留及拆除、更换部分与方案一相同，同时拆除进出口烟道。b除尘器中部箱体下部，增加气流分布导流措施；中音f箱体上部加高1m。c将除尘器中部进排气烟道空间扩展为滤袋过滤空间，增加除尘器过滤面积。d在除尘器箱体两侧重新安装进排气烟道，使用气动提升阀控制烟气进出，实现离线清灰。e改变烟气进风形式，采用灰斗上方侧进风形式，降低进风风速。f使用双气包形式，增加气包有效容积，保证脉冲阀喷吹压力稳定，提高脉冲清灰效果。g除尘滤袋的设计使用温度提高到150℃，在除尘器工作负荷最 大的两个舱室内使用高强度的耐温滤料。
技术改造方案二的主要技术特点:本次除尘器改造方案二采用多项新技术：新型喷吹管；碳化硅袋笼；双脉冲阀圆形大气包；双气罐；新型耐腐蚀耐温滤袋；低速进气；防返混均流板；双层启动密闭阀等。1新型喷吹管。对原除尘器使用的等孔径喷吹管喷吹气流分布进行模拟分析表明，喷吹气流不均匀，前小后大，不均度偏离达到50%，由于部分滤袋喷吹效果不好造成除尘器阻力升高，用户不得已提高喷吹气体压力，既耗气又易造成滤袋损伤。采用均匀配气法设计的喷吹管，喷吹气流偏离度控制在10%以内，实现耗气量小的低压脉冲效果。2碳化硅袋笼。原有袋笼表面使用镀锌工艺处理，在烟气粉尘磨损腐蚀下表面损坏严重，造成滤袋磨损破坏。碳化硅是一种人工合成的碳化物，分子式为sic，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点。使用碳化硅对袋笼进行表面处理，提高了袋笼耐磨损、耐腐蚀性能，更好地保护滤袋，延长了滤袋使用寿命。
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